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热喷涂涂装设备工艺

2020-05-14

喷涂涂装设备工艺的特点

(1)可在各种基体上制备各种材质的涂层,包括金属、陶瓷、金属陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、纸等几乎所有的固体材料。

(2)基体温度低。基体温度一般在30~200oC之间,变形小,热影响区浅。

(3)操作灵活。可喷涂各种规格和形状的物体,特别适合于大面积涂层,并可在野外作业。

(4)涂层厚度范围宽。从几十微米到几毫米的涂层都能制备,且容易控制,喷涂效率高,成本低。喷涂时生产效率为每小时几公斤到几十公斤。但是,作为一种表面处理技术,它也存在许多不足之处,主要体现在热效率低,材料利用率低、浪费大和涂层与基材强度较低三个方面。

热喷涂涂装设备工艺的种类

喷涂设备

传统的热喷涂方法按热源的不同,可分为燃烧法和电热法,前者包括火焰喷涂、爆炸喷涂,后者包括电弧喷涂、等离子喷涂。近年来,随着人们对涂层性能要求的进一步提高,广大科学工作者通过不断创新,在原有基础上发展了超音速火焰喷涂和超音速等离子喷涂。同时,又相继开发了激光喷涂、反应热喷涂和冷喷涂等工艺。

热喷涂涂装设备技术是利用某种热源将热喷涂材料加热熔化或半熔化,并通过焰流或外加高速气流将其雾化,进而喷射到基体(工件)表面,与基体结合形成某种功能涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上,制造一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能,使其达到节约材料,节约能源的目的,我们把特殊的工作表面叫涂层,把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一, 约占表面工程技术的三分之一。


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