如何有效提升喷涂涂装设备的效率?

喷涂流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。被喷涂物件经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，是涂装生产线最基本的生产特点。

一、提高挂具的利用率

根据工件的大小与品种，来选择成套挂具，还是单间挂具，如果工件不是成套备齐，有闲置的挂点，我们将成套的挂具改为单件挂具，因此提高了挂具的有效利用率。如果工件品种多，我们又要使用兼用挂具，这样一个挂件可以挂不同的工件，就不用频繁更换挂具了。

二、增加备用槽体

在生产旺季里，喷涂生产线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，我们都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。

三、精细化管理

通过精细化的管理可以充分掌握各工序的真实生产能力，对合理组织生产和生产能力平衡提供基础的数据支撑，注涂装工艺，在工艺文件中，细化各个操作步骤、各项工艺参数、操作规范等，使任何工人按照工艺文件的规定进行操作都能够生产出合格的产品。使整条涂装线的产能协调并发挥到大。

四、使用新型涂装前处理

在实际生产当中，还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。以前使用的是传统型的涂装前处理药剂，使用温度都要求在50度的温度以上，每班生产之前都需要进行较长时间的升温过程，尤其是在冬天寒冷的天气里，有时很长时间达不到设定温度。之后采用了新型的低温磷化剂与脱脂剂，大大缩短了升温过程。在方便了生产管理的

同时，增加了有效工作时间，从而提高了生产效率。不仅如此，还节约了生产成本，一举多得。

涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对喷涂流水线的使用有着重要的影响。因此，精益的涂装工艺，也是有效提升喷涂流水线效率的重要因素之一。