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在涂装设备生产线中有哪些常见问题

2020-05-09

专业涂装设备厂家向你介绍涂装线有哪些常见问题?

1.涂装设备的加工时间有偏差

一些设计师为了降低成本,往往通过缩短工艺时间来实现目标。一般常见如下:1,涂装生产线在处理过渡期之前时间不够,所以会造成液体串; 2.固化过程中没有考虑具体的加热时间,导致固化不良; 3,涂料流平时间不够,导致漆膜流平不够; 4,固化后的冷却时间不够,导致工件在涂漆(或下一件)时过热或不够固定。

2.输出设计程序未能:

有些设计不考虑涂装设备悬挂方式(不同涂装悬挂应考虑不同悬挂方式),不考虑悬挂距离,不考虑斜率,水平转向距离没有干扰,在生产时间方面也不考虑废品率,涂装设备利用率,峰值生产能力等。这将导致生产不符合设计准则。

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3.涂层设备选择不当:

由于不同的产品因此要求不同,设备选择也不同,而且各种涂装设备都有其优点,但也有其缺点。如果设计无法向用户解释,导致涂装线在制造完成后发现客户非常不满意。例如,用空气幕隔热的除尘道路,工件的清洁度要求没有安装净化设备。这种类型的错误是常见的涂层设备布局错误。

4.输送设备设计不当:

从设计的角度来看,有很多种方式来运输工件,如果设计不合适,很容易对生产能力,工艺操作,上下部分产生不利影响。常见的悬挂链传输,其负载能力,牵引能力都需要计算和干扰映射。链的速度对匹配设备也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性,同步性也是需要的,在设计中,这些方面应该考虑得当。


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